Chocolade maken van cacaobonen vereist heel wat noodzakelijke stappen. Ingrediënten en mengsels in verschillende omstandigheden vereisen een continue beweging gedurende meerdere uren of dagen. Deze processen vereisen allemaal een betrouwbaar aandrijfsysteem. In de Zotter-fabriek van Schokoladen in Zuid-Oostenrijk bieden de betrouwbaarheids- en faalveilige maatregelen van deze aandrijvingen een dubbele garantie. Allereerst zorgt de soepele werking voor de hoge kwaliteit van de producten. Bovendien bezoeken bezoekers elke dag het productieproces, uiteraard kunnen er geen fouten optreden.
Betrouwbaar onder openbaar toezicht - De Zotter-fabriek ontvangt soms tot 3.000 bezoekers per dag, wat betekent dat elk jaar
Duizenden getuigen wandelden door de gangen van de productiehal, waar zich bakmachines, brekers, schalen en mixers, rollerpersen en kneedmachines bevonden. Daarom is de productieworkshop ook een showroom zonder pauzes.
Geavanceerd en betrouwbaar - Van het omdraaien van bonen tot het produceren van afgewerkte producten omvat een reeks processen zoals malen, mengen, roeren, transporteren, afzuiging, vullen en aftappen. De toepassingsmodi voor het laden en uitvoeren van schijven zijn ook heel verschillend voor verschillende taken, dus geavanceerde aandrijftechnologie is belangrijk voor een probleemloze werking van alle machines. De betrouwbaarheid van de schijf is tegelijkertijd erg belangrijk, de leverancier van de motorreductor moet snel kunnen reageren op problemen in de schijf.
In de chocoladeproductieapparatuur van Zotters kunnen Nord-reductiemotoren aan de verschillende behoeften van elke schakel voldoen. Een Nord-aangedreven apparaat transporteert bijvoorbeeld bonen tussen reinigings-, bak- en desinfectiestations. Bovendien zet de door Nord aangedreven slijpmachine de cacaobonen om in een pasta. De Nord-aangedreven pomp mengt de cacaomassa door de buis met suiker en andere ingrediënten.
Geoptimaliseerde structurele configuratie - hoger laadvermogen tijdens bedrijf. Voor bestaande toepassingen drijven NORDBLOC.1-motorreductoren schroefpompen aan. Deze reeks reductiemiddelen, het tandwiel kan door het lagergat passeren. Zonder het middenmoment te veranderen, verspringen de NORDBLOC.1-serie verloopstukken de lageropeningen om de lagerspecificaties te verhogen. Verhoogde lagerspecificaties, verbeterd laadvermogen, is bestand tegen grotere radiale axiale belastingen.
Stuur het hele proces - de transporteur is verbonden met de vijf walserijen om het tussengestolde materiaal geleidelijk te verfijnen. In de laatste stadia van de chocoladeproductie wordt Nord Drive gebruikt in verschillende transport-, meng- en aanzuigsystemen, waaronder vullen en evacuatie voor raffinaderijen.
In de chocoladeproductieapparatuur van Zotters kunnen Nord-reductiemotoren aan de verschillende behoeften van elke schakel voldoen. Een Nord-aangedreven apparaat transporteert bijvoorbeeld bonen tussen reinigings-, bak- en desinfectiestations. Bovendien zet de door Nord aangedreven slijpmachine de cacaobonen om in een pasta. De Nord-aangedreven pomp mengt de cacaomassa door de buis met suiker en andere ingrediënten.
Geoptimaliseerde structurele configuratie - hoger laadvermogen tijdens bedrijf. Voor bestaande toepassingen drijven NORDBLOC.1-motorreductoren schroefpompen aan. Deze reeks reductiemiddelen, het tandwiel kan door het lagergat passeren. Zonder het middenmoment te veranderen, verspringen de NORDBLOC.1-serie verloopstukken de lageropeningen om de lagerspecificaties te verhogen. Verhoogde lagerspecificaties, verbeterd laadvermogen, is bestand tegen grotere radiale axiale belastingen.
Stuur het hele proces - de transporteur is verbonden met de vijf walserijen om het tussengestolde materiaal geleidelijk te verfijnen. In de laatste stadia van de chocoladeproductie wordt Nord Drive gebruikt in verschillende transport-, meng- en aanzuigsystemen, waaronder vullen en evacuatie voor raffinaderijen.
De chocoladeproductiefaciliteit van Zotter is ontworpen en geïnstalleerd door de Zwitserse ingenieur Buhler. Nord-motorreductoren garanderen een stabiele uitvoering van alle productieprocessen, waaronder:
■ vermalen, roeren en mengen van verschillende grondstoffen;
■ levering van vaste stoffen en vloeistoffen;
■ Vullen, comprimeren en ontluchten.
