Werktuigmachine lager type
Als een belangrijk onderdeel van de werktuigmachine, beïnvloedt de spil direct de parameters zoals de rotatie-nauwkeurigheid, snelheid, stijfheid, temperatuurstijging en ruis van de machine, wat de bewerkingskwaliteit van het werkstuk beïnvloedt. Om uitstekende bewerkingsmogelijkheden voor bewerkingsmachines te behouden, moeten hoogwaardige lagers worden gebruikt.
Allereerst de selectie van spindellagers
De nauwkeurigheid van het lager op de spil van de gereedschapsmachine moet ISOP5 of hoger zijn (P5 of P4 is het ISO-nauwkeurigheidsniveau, meestal van laag naar hoog (P0, P6, P5, P4, P2) en voor CNC-werktuigmachines met hoge snelheid , bewerkingscentra, enz. Voor zeer nauwkeurige werktuigmachineaslagers is ISOP4 of hogere nauwkeurigheid vereist. Spillagers omvatten hoekcontactkogellagers, kegelrollagers en cilindrische rollagers.
1.1 precieze hoekcontactkogellagers
Precisie hoekcontactkogellagers worden veel gebruikt. Het rollende element van een hoekcontactkogellager is een kogel omdat het een puntcontact is (anders dan het lijncontact van het rollager), zodat het een hogere rotatiesnelheid en een kleinere warmteontwikkeling kan bieden. En hogere rotatie nauwkeurigheid. Bij sommige ultrasnelle spindeltoepassingen worden ook hybride lagers met keramische ballen (meestal si3N4 of Al203) gebruikt. Vergeleken met de traditionele volledig geharde stalen kogel, geeft het keramische kogelmateriaal zelf het keramische kogellager de kenmerken van hoge stijfheid, hoge rotatiesnelheid, hoge temperatuurbestendigheid en lange levensduur, om te voldoen aan de vraag van high-end klanten voor de machine gereedschap dragende producten.
In termen van de contacthoek van het hoekcontactkogellager zijn de contacthoeken van 15 en 25 momenteel populair; gewoonlijk heeft de contacthoek van 15 een relatief hoge rotatiesnelheidsprestatie, en heeft de contacthoek van 25 een hoog axiaal belastingsvermogen. Omdat de keuze van de voorspanning een grote invloed heeft op de toepassing van precieze hoekcontactkogellagers, bijvoorbeeld bij hoge belasting en hoge stijfheid, wordt doorgaans een middelmatige of zware lagervoorspanning gebruikt; voor sommige toepassingen met hoge snelheid en hoge precisie, bij de vroege selectie van lagers, moet erop worden gelet de juiste voorspanning te selecteren. De voorspanning is over het algemeen verdeeld in drie typen: licht, gemiddeld en zwaar. Over het algemeen komt een lichte preload vaker voor. Om het gebruik van klanten te vergemakkelijken, leveren 's werelds belangrijkste fabrikanten van lagers over het algemeen voorgemalen lagervlakken en voorgeladen lagers, gewoonlijk de universele koppelingsnauwkeurige hoekcontactkogellagervorm genoemd. Dit type lager elimineert de preloadregulering van de klant en bespaart installatietijd.
1.2 precisie cilindrisch rollager
In spiltoepassingen van machinewerktuigen worden ook precisie-cilindrische rollagers met dubbele rij gebruikt, gewoonlijk in combinatie met precieze hoekcontactkogellagers of druklagers. Deze lagers zijn bestand tegen grote radiale belastingen en zorgen voor hogere snelheden. De twee rijen rollen in het lager zijn kruislings geplaatst. De fluctuatiefrequentie tijdens rotatie is aanzienlijk verbeterd in vergelijking met het enkele rijlager, en de amplitude wordt verminderd met 60% -70%. Deze lagers zijn meestal verkrijgbaar in twee vormen: NN30, NN30K twee serie lager binnenring met ribben, buitenring kan worden gescheiden; NNU49, NNU49K twee serie lager buitenring met ribben, binnenste ring kan worden gescheiden, waarvan NN30K en NNU49K serie De binnenste ring is een taps gat (taper 1:12), die samenwerkt met de taps toelopende tap van de hoofdas, en beweegt de binnenring axiaal om de binnenring uit te zetten, zodat de lagerspeling kan worden verminderd of zelfs voorgespannen (negatieve klaring) -status). Cilinderlagers zijn meestal warm gemonteerd, met een perspassing om de lagerspeling te verminderen of het lager voor te spannen. Voor lagers van de NNU49-serie met scheidbare binnenring wordt de hoofdas meestal op de binnenring gemonteerd en vervolgens wordt de loopbaan afgewerkt om de nauwkeurigheid van de spilrotatie te verbeteren.
1.3 precieze kegellagers
In sommige machinetoepassingen met zware belastingen en snelheidsvereisten, zoals het smeden van smeedstukken, de draadmachine van oliepijpleidingen, zware draaibanken en freesmachines, is de selectie van precisiekoncilinderlagers een ideale oplossing. Omdat de rol van het kegelrollager ontworpen is voor lijncontact, kan deze een hoge stijfheid en belasting aan de hoofdas verschaffen. Bovendien is het kegellager een puur rollend lagerontwerp, dat de werking van de lagers kan verminderen. Koppel en warmte om de spilsnelheid en nauwkeurigheid te garanderen. Omdat kegellagers in staat zijn om de axiale voorspanning (speling) tijdens de installatie aan te passen, kan de klant de lagerspeling beter optimaliseren gedurende de levensduur van het lager.
