Toepassing en algemene problemen van lineaire motor in CNC werktuigmachines
Met de voortdurende ontwikkeling van hoogtechnologische industrieën zoals defensie, ruimtevaart, automobiel en micro-elektronica, worden hogere eisen gesteld aan de maakindustrie. Ultrasnelle bewerking en uiterst precieze bewerking zijn de twee thema's geworden van de toekomstige ontwikkeling van de gereedschapmachine-industrie. Het traditionele aandrijfsysteem voor de machine-invoer is het mechanisme "rotatiemotor + kogelschroef". Dit soort aandrijfsysteem omvat veel tussenliggende delen, grote bewegingsinertie en de kogelomloop zelf heeft fysieke beperkingen, dus de lineaire snelheid, acceleratie en positioneringsnauwkeurigheid zijn beperkt, wat niet kan voorzien in de behoeften van ultrahoge snelheid en hoge precisie bewerking ; Lineaire motor heeft de aandacht van mensen getrokken. Het produceert direct lineaire beweging, eenvoudige structuur, kleine bewegingsinertie, hoge systeemstijfheid, goede snelle reactiekarakteristieken, nauwkeurige positionering bij hoge snelheid en grote stuwkracht, vooral bewegingssnelheid en versnelling hoger dan kogelomloopspindel. Meerdere keren kan het werkschema oneindig lang zijn, met minder onderhoud en een lange levensduur. Deze voordelen maken het een ideaal onderdeel voor moderne machine-aanvoeraandrijvingen.
De belangrijkste technische problemen van lineaire motoren in werktuigmachinetoepassingen zijn hoofdzakelijk voor AC lineaire motoren in werktuigmachinevoervoessystemen. Ze zijn ook verdeeld in synchrone en inductieve typen. Met de komst van permanent-neodymium-ijzerborium (NdFeB) permanente magneetmaterialen en de verbetering van de kostenprestaties, is de ontwikkeling van permanente magneet-synchrone lineaire motoren de meest gangbare en de meest gebruikte geworden. Door de toepassing van dergelijke lineaire motoren op zeer snelle en uiterst precieze werktuigmachines als voorbeeld te nemen, worden de belangrijkste te overwinnen problemen geanalyseerd.
I. Adiabatische en warmtedissipatieproblemen Wanneer de permanente magneet lineaire motor loopt, zal de spoel opwarmen vanwege koperverlies en ijzerverlies, wat verschillende negatieve effecten met zich meebrengt:
(1) Oude schade of schade aan de spoelisolatielaag, waardoor de spoel ongeschikt is om een grotere stroom te passeren, zodat geen grotere stuwkracht kan worden gegenereerd.
(2) Een verhoging van de temperatuur zal het werkpunt van de permanente magneet veranderen.
(3) Als warmte wordt overgedragen aan de machinetafel of geleiderail, heeft thermische vervorming invloed op de nauwkeurigheid van de bewerking. Daarom moet de temperatuur worden verlaagd, vooral voor vlakke lineaire motoren met grote stuwkracht. De maximale temperatuur van het magnetische staal mag niet hoger zijn dan 70 ° C en de spoeltemperatuur is niet meer dan 130 ° C. Voor bewegende spoelen en lineaire motoren met lineaire motoren, kan het spoeldeel worden gekoeld; de bewegende magnetische lineaire motor moet echter onder ultraprecieze vereisten een dubbellaagse waterkoelingmethode met temperatuursensorbewakingssysteem toepassen. U-vormige lineaire motoren hebben over het algemeen geen koeling nodig vanwege structurele oorzaken.
Ten tweede, magnetische isolatie- en beschermingsproblemen. Machine-snijvloeistof, ijzervijlsel, stof, enz. Kunnen de motor verontreinigen en zelfs de luchtspleet blokkeren, zodat de motor moet worden gesloten.
Permanent magnetisch staal heeft een sterke aantrekkingskracht op ferromagnetische materialen. Om veiligheidsredenen moet het magnetisch worden afgeschermd en gesloten met een roestvrijstalen kap. Er moet een schokabsorberende inrichting en een elektronische eindschakelaar aan beide uiteinden van de lineaire motor aanwezig zijn om te voorkomen dat de bestuurder uit de hand loopt. Om de kabel van de kabel te beschermen, moet de kabel van het uitgangssignaal worden afgeschermd.
Ten derde moeten de lineaire geleidingsrails de belasting dragen, zich aanpassen aan een hoge snelheidsbeweging en zorgen voor nauwkeurigheid. De geleiderail moet rekening houden met de slaggrootte, mechanische kenmerken, precisie en snelheid draagvermogen.
Over het algemeen worden rollende (ball of roller) lineaire geleiders gebruikt om parallelliteit tijdens de installatie te garanderen. Voor uiterst nauwkeurige vereisten kan een aerostatische geleider worden gebruikt.
Met de voortdurende innovatie van het productieproces van lineaire motoren, de productieschaal en de daling van de prijs van permanente magneetmaterialen en elektronische producten, dalen de kosten van lineaire motoren met een snelheid van 20% per jaar, en de toepassingsvooruitzichten op werktuigmachines zijn breed. Maar deze toepassing is tenslotte een nieuw ding, of het nu een lineaire motor zelf is of een bijpassende CNC-technologie, het potentieel is groot. China is een groot productieland en heeft nog een lange weg te gaan om high-end CNC-apparatuur te ontwikkelen.
Als u een voedselverwerkingsprocessormotor wilt kopen, let dan op de multifunctionele motor.
