Het wordt voornamelijk gebruikt op de luchtcompressor om de start- en stopstatus van de luchtcompressor aan te passen en door de druk in de gasopslagtank aan te passen om de luchtcompressor te laten stoppen en rusten, wat het onderhoudseffect op de machine heeft. Pas tijdens de inbedrijfstelling van de luchtcompressorfabriek de opgegeven druk aan volgens de behoeften van de klant en stel vervolgens een drukverschil in. De compressor begint bijvoorbeeld te starten, om de gasopslagtank te pompen, tot de druk van 10 kg, de luchtcompressor wordt gestopt of gelost, wanneer de druk tot 7 kg, de luchtcompressor opnieuw begint te starten, hier is er een drukverschil, dit proces kan de compressor rust laten hebben, om de rol van bescherming van de luchtcompressor te bereiken.
De DC-motor drijft de compressor rechtstreeks aan, waardoor de krukas rotatiebeweging produceert, waardoor de drijfstang wordt aangedreven om de zuiger heen en weer bewegende beweging te laten produceren, waardoor het cilindervolume verandert. Door de verandering in de cilinderdruk maakt de inlaatklep de lucht via het luchtfilter (uitlaatdemper) in de cilinder. In de compressieslag, de perslucht door de werking van de uitlaatklep, de uitlaatpijp, terugslagklep (terugslagklep) in de gastank, wanneer de uitlaatdruk 0,7 MPa bereikt. De drukschakelaar start automatisch wanneer de reservoirdruk daalt tot 0,5--0,6 MPa.
Voor verschillende temperatuurmeetbereiken moet de temperatuurschakelaar van verschillende structuren worden geselecteerd, binnen 0 °C tot 100 °C, meestal met behulp van een vaste expansietemperatuurschakelaar, in 100 °C tot 250 °C, meestal met behulp van gasexpansietemperatuurschakelaar, boven 250 °C, alleen thermokoppel of thermoweerstandsthermometer kan worden gebruikt, na de gemeten zender in analoog elektrisch signaal, en vervolgens het elektrische signaal in schakelhoeveelheidssignaal.
