Gedetailleerd boren en tappen van de motorbasis
Volgens de huidige mogelijkheden van de verwerkingsapparatuur wordt het boren en tappen van kleine standaards uitgevoerd op verticale boormachines en tapmachines. Het boren en tappen van middelgrote en grote bases wordt uitgevoerd op een radiale boormachine. Het boren van matrijspositioneringsboren wordt gebruikt bij batchproductie om de consistentie en nauwkeurigheid van de gatpositie te waarborgen; Mevrouw. Neem vandaag deel aan eenvoudige communicatie met iedereen.
Verschillende machinegaten, methoden
De eenvoudige boormodus van het eindgat van de boorbasis is om de speling tussen de basiszitting en de matrijstop te gebruiken. Nadat het eerste gat is geboord, wordt de bevestigingspen ingebracht, zodat de matrijs en de basis niet ten opzichte van elkaar bewegen en dan worden de andere gaten geboord. De afstand tussen het voetgat en de middenlijn van de basis is een van de belangrijkste montagematen van de motor en moet strikt worden gecontroleerd.
De machinebasis-optelmethode is anders en de boor- en tapmethoden van de machinebasis zijn ook verschillend.
Optie één
Het onderste gat wordt geboord nadat de binnenste cirkel, het kopvlak en de aanslag zijn bewerkt, zodat het gat kan worden gepositioneerd volgens de binnenste cirkel of het eindvlak en de aanslag. Omdat het voetvlak niet in dezelfde richting staat als de binnencirkel en het aanslagvlak, veroorzaakt de plaatsing en verwerking van het voetgat bepaalde moeilijkheden.
Er zijn twee soorten veelgebruikte voetgatboren.
Voor kleine machinevoeten, plaats bij het boren eerst de boor op het werkoppervlak van de boormachine, plaats vervolgens de basis op de binnenomtrek van de band en klem de basis vast met de spanschroef en de drukplaat. Ten slotte wordt de boor gebruikt om de boor te geleiden. De symmetrie van het voetgat naar de middellijn van de basis wordt gegarandeerd door de mal. Het laden en lossen van de basis is echter moeilijker.
Voor middelgrote machinevoeten plaatst u bij het boren eerst de machinebasis op de werkbank van de tuimelboormachine en gebruikt u de stopcirkel aan de voor- en achterkant van de twee sjablonen om de stop aan de twee uiteinden van het frame te evenaren. De vormhendel en het excentrische mechanisme werken samen om de sjabloon samen te laten vallen met de verticale middellijn van de basis om de symmetrie van het voetgat naar de verticale middellijn van de basis te waarborgen. Vervolgens worden de twee voorste en achterste stencils vastgemaakt door de spanschroef en bevindt de axiale afstand van het voetgat zich. Ten slotte wordt de boor gebruikt om de boor te geleiden. De tekortkomingen zijn: (1) Er is een opening tussen de boor en de bovenkant van de voet, wat onhandig is om de spanen te verwijderen en de boorefficiëntie beïnvloedt; (2) De boorpijp is lang, de zwaai is groot en het is gemakkelijk om tegen de wand van de machinezitting te slaan.
Optie II
Boor eerst het voetgat en machinaal de eindstoppen, eindvlakken en binnenste cirkel. De symmetrie van het voetgat naar de middenlijn van de machinebasis wordt gegarandeerd door de afstelwerkzaamheden van de werktuigmachine.
Het tikken kan met de hand worden uitgevoerd of door een machinegereedschap worden afgetakt, of een multi-head taphouder kan worden gebruikt om meerdere boutgaten eenmaal te raken. De snelheid van de kraan is veel langzamer dan de snelheid van de oefening. Sommige kranen zijn uitgerust met veiligheidsvoorzieningen. Wanneer de kranen worden aangevallen of de weerstand te groot is, stoppen ze automatisch om te voorkomen dat de kranen breken.
