Analyseer de vier oorzaken en oplossingen voor precisiefouten van CNC-bewerkingsmachines
Nauwkeurigheid is altijd een van de belangrijke criteria geweest voor het meten van de kwaliteit van een CNC-machine. Veel van de machines van onze vrienden zijn na een bepaalde periode niet meer nauwkeurig genoeg. De volgende 9 slagen zullen je machine verjongen!
1, de grootte van het werkstuk is correct, de oppervlakte-afwerking is slecht
De oorzaak van het falen: de gereedschapspunt is beschadigd, niet scherp; de werktuigmachine genereert resonantie, de plaatsing is niet stabiel; de machine heeft een kruipfenomeen; de verwerkingstechnologie is niet goed.
Oplossing: als het gereedschap niet scherp is nadat het is versleten of beschadigd, schuurt u het mes opnieuw of kiest u een beter gereedschap om het gereedschap opnieuw uit te lijnen; de machine genereert resonantie of plaatst deze niet stabiel, past het niveau aan, legt de fundering en lost deze soepel op; de reden voor de mechanische kruip is slepen De plaatgeleidingsrail is erg versleten, de kogelkop is versleten of los, de machine moet letten op onderhoud, de draad moet na het werk worden schoongemaakt en de smeerolie moet worden toegevoegd in tijd om de wrijving te verminderen; het koelmiddel dat geschikt is voor de bewerking van het werkstuk kan worden geselecteerd om te voldoen aan de verwerkingsvereisten van andere processen. Probeer in het geval een hogere spilsnelheid te gebruiken.
2, produceert het werkstuk een taps grootkop fenomeen
De oorzaak van de storing: het niveau van de werktuigmachine is niet goed afgesteld, één hoog en één laag, de plaatsing is niet stabiel; bij het draaien van de lange as is het bijdragemateriaal relatief hard, het gereedschap is dieper, wat het mesverschijnsel veroorzaakt; de losse kophuls is niet concentrisch met de hoofdas.
Oplossing: gebruik het niveau om het niveau van de machine aan te passen, leg een stevige basis, repareer de machine om de taaiheid te verbeteren; kies een redelijk proces en een geschikte snijvoeding om de gereedschapskracht te vermijden om het mes te maken; pas de losse kop aan.
3. De driverfaseramp is normaal en de verwerkte werkstukgrootte is groot en klein.
De oorzaak van de storing: door de lange-termijn snelle werking van de werktuigslede worden de schroefspil en het lager versleten; de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van de gereedschapshouder wordt afgeweken bij langdurig gebruik; de wagen kan elke keer nauwkeurig terugkeren naar het startpunt van de bewerking, maar de grootte van het bewerkte werkstuk verandert nog steeds. Dit fenomeen wordt in het algemeen veroorzaakt door de hoofdas en door de hoge rotatiesnelheid van de hoofdas slijt de lager ernstig, wat resulteert in een verandering in de bewerkingsmaat. Metaalbewerking WeChat, de inhoud is goed, het verdient aandacht.
Oplossing: gebruik de meetklok om tegen de onderkant van de gereedschapshouder te leunen en bewerk een programma met een vaste cyclus door het systeem, controleer de nauwkeurigheid van de herpositionering van de wagen, stel de schroefspeling in, vervang het lager; controleer de nauwkeurigheid van de herhaalpositionering van de gereedschapshouder met de meetklok. Pas de machine aan of vervang de gereedschapshouder; gebruik een meetklok om te controleren of het werkstuk nauwkeurig wordt teruggebracht naar het startpunt van het programma. Herhaal indien mogelijk de spil en vervang het lager.
4. De grootte van het werkstuk verschilt enkele millimeters van de werkelijke afmeting, of een bepaalde axiale richting verandert sterk.
De oorzaak van de fout: de snelheid van snelle positionering is te snel, de aandrijving en de motor reageren niet; na langdurig wrijvingsverlies zijn de mechanische leischroef en het lager te vast komen te zitten; de gereedschapspaal is te los na het verwisselen van het gereedschap, het slot zit niet strak; de bewerkingsprocedure Fout, het hoofd en de staart reageerden niet of annuleerden het gereedschap niet om te voltooien; de elektronische overbrengingsverhouding of staphoekinstelling van het systeem is verkeerd.
Oplossing: Als de snelheid van de snelle positionering te snel is, wordt de snelheid van de GO op de juiste manier aangepast. De versnelling en vertraging en de tijd van het maaien zorgen ervoor dat de omvormer en de motor normaal werken op de nominale werkfrequentie. Nadat de machine is gaan slijten, zijn de wagen en het schroefkraanlager te strak. Als de kaart dood is, moet deze opnieuw worden aangepast. Als de gereedschapshouder na het wisselen van het gereedschap te los zit, controleer dan of de omkeertijd van de gereedschaphouder is bereikt, controleer of het wormwiel in de gereedschapshouder versleten is, of de speling te groot is, of de installatie te los is, enz. ; Als de oorzaak wordt veroorzaakt, is het noodzakelijk om het programma aan te passen, te verbeteren volgens de vereisten van de werkstuktekening, een redelijke verwerkingstechnologie te selecteren en het juiste programma te schrijven volgens de instructies van de handleiding; als blijkt dat de dimensionale afwijking te groot is, controleer dan of de systeemparameters correct zijn ingesteld, met name de elektronische versnelling en of de parameters zoals de staphoek zijn vernietigd, dit fenomeen kan worden gemeten door een meetklok in te drukken.
